氧化鋯探頭作為氧氣濃度檢測的核心傳感器，憑借其高精度、耐高溫及抗腐蝕等特性，在船舶、電力、化工等領域得到廣泛應用。本文以NOVATECH 1231船舶專用氧化鋯探頭為例，深入探討其技術優勢與應用場景。 一、氧化鋯探頭的核心優點 1.高精度與穩定性
采用氧化鋯片與鋼玉管陶瓷焊接技術，使氧化鋯片與鋼玉管的熱膨脹系數一致，有效避免因溫度劇變導致的爆裂風險。探頭測量精度可達10?³?至100%范圍，且信號無漂移，長期使用無需頻繁標定。例如，在船舶鍋爐煙道監測中，該探頭可穩定輸出氧濃度數據，誤差控制在±1%以內。 2.耐高溫與抗熱沖擊
探頭自帶加熱器，可承受0~900℃煙氣溫度，加熱時間僅需15~30分鐘即可達到額定工作溫度（700℃）。其氧化鋯與鋼玉陶瓷復合結構賦予探頭強抗熱沖擊能力，即使在巨冷巨熱交替環境中（如鍋爐啟停階段），仍能保持性能穩定，使用壽命長達3~5年。 3.抗腐蝕與免維護設計
外殼采用316L不銹鋼材質，結合鋼玉管陶瓷保護層，可抵御高硫、高粉塵等惡劣環境腐蝕。探頭無需特定標定，日常維護僅需用空氣進行簡單校驗，大幅降低使用成本。某石化企業反饋，該探頭在含硫量超標的煙氣中連續運行4年后，測量精度仍符合標準。 4.快速響應與安裝便捷
氧化鋯器件實際反應時間少于100毫秒，探頭整體響應時間小于4秒，可實時捕捉氧濃度變化。安裝方面，采用螺旋式固定設計，用戶僅需在設備上鉆孔加裝螺母，旋入探頭后通過航空插頭連接電纜即可，15~20度傾角安裝可進一步優化檢測效果。 二、典型應用場景 1.船舶鍋爐煙道監測
在遠洋貨輪、郵輪等船舶的鍋爐系統中，NOVATECH 1231探頭可精準監測燃燒效率，通過調節空燃比降低燃油消耗。例如，某集裝箱船安裝后，鍋爐氧濃度控制精度提升30%，年節油量達120噸。 2.電力行業煙氣處理
燃煤電廠、垃圾焚燒廠等場景中，探頭可長期耐受高溫煙氣，輔助SCR脫硝系統優化氨氣注入量，減少氮氧化物排放。其抗粉塵特性使其在無預處理的煙氣中仍能穩定工作。 3.化工過程控制
在硫酸生產、乙烯裂解等工藝中，探頭可實時監測反應釜內氧濃度，防止因氧化過度導致副反應發生。某化工企業通過部署該探頭，將產品純度提升至99.9%，年增效益超500萬元。 三、技術參數與選型建議 NOVATECH 1231探頭提供250mm、350mm兩種插入長度，適配不同厚度爐墻。用戶選型時需重點關注： 煙氣溫度：確保低于900℃額定值； 安裝空間：預留足夠螺旋安裝操作空間； 校驗需求：高精度場景建議每6個月用空氣校驗一次。 |
